影響砂輪機表面粗糙度的因素及其改進措施

1.與砂輪有關(guān)的因素主要與砂輪的粒度，硬度和砂輪的修整有關(guān)。砂輪的粒度越細，砂輪的單位面積上的晶粒越多，磨削表面上的劃痕越細，表面粗糙度值越小，但是粒度太細，砂輪容易磨堵塞，增加表面粗糙度，也容易產(chǎn)生波紋和燒傷。砂輪的硬度是指磨粒在受到磨削力后難以從砂輪上掉落的程度，如果砂輪太硬，則磨料顆粒在磨損后不會脫落。工件表面受到強烈的摩擦和擠壓，增加塑性變形，增加表面粗糙度，同時又容易引起灼傷，砂輪太軟，磨粒容易掉落，并且磨削效果減弱，這也會增加表面粗糙度值。因此，應選擇合適的砂輪硬度。砂輪的修整質(zhì)量與所使用的修整工具和修整砂輪的縱向進給密切相關(guān)。砂輪的修整是用金剛石去除砂輪外層的鈍化磨粒，使切削刃鋒利此外，修整砂輪的縱向進給量越小，修復后的砂輪上的切削微刃越多，輪廓越好，從而獲得較小的表面粗糙度值。

 2.與工件材料有關(guān)的因素，包括材料的硬度，可塑性，熱導率等。工件材料的硬度，可塑性和熱導率對表面粗糙度有重大影響。軟材料如鋁和銅合金容易阻塞砂輪且難以研磨。耐熱合金的高可塑性和差的導熱性很容易導致早期砂型崩塌并增加磨削表面的粗糙度。

 3.與加工條件有關(guān)的因素，包括磨削量，冷卻條件，加工系統(tǒng)的精度和抗振性等。磨削參數(shù)包括砂輪速度，工件速度，磨削深度和縱向進給。表面金屬塑性變形的傳播速度可能跟不上磨削速度，材料沒有時間變形，從而降低了磨削表面的表面粗糙度，工件速度增加，塑性變形增加，表面粗糙度增加磨削深度和縱向進給越大，塑性變形越大，從而增加表面粗糙度。砂輪的磨削溫度高，并且熱量的作用占主導地位，因此切削液的作用非常重要。使用切削液可以降低磨削區(qū)的溫度，減少燒傷，并洗凈砂子和碎屑，以免夾緊工件，從而降低了表面粗糙度。但是必須選擇適當?shù)睦鋮s方法和切削液。另外，對于圓柱磨床，內(nèi)圓磨床和平面磨床，機床砂輪的主軸精度，進給系統(tǒng)的精度和穩(wěn)定性，整個機床的剛度和抗振性都與機床的切削力密切相關(guān)。表面粗糙度。